Fabricación de pinturas y revestimientos: HMI de Siemens para seguimiento de lotes basado en disolventes-y a prueba de explosiones

La fabricación de pinturas y revestimientos a base de solventes-se enfrenta a desafíos únicos y de alto-riesgo: riesgos constantes de explosión debido a vapores de solventes inflamables, estrictos requisitos regulatorios globales para la trazabilidad de los lotes y ventanas de tolerancia estrechas para la consistencia de las fórmulas que impactan directamente en la calidad y seguridad del producto. Siemens HMI es la solución-líder en la industria que aborda estos desafíos de frente-al ofrecer hardware-a prueba de explosiones-y software de seguimiento de lotes nativo diseñado específicamente para las necesidades únicas de la producción de recubrimientos a base de solventes-. Este artículo analiza cómo Siemens HMI mitiga el riesgo, garantiza el cumplimiento y aumenta la eficiencia operativa para los fabricantes de pinturas y revestimientos, con datos de rendimiento verificados y un estudio de caso de implementación de producción en el mundo real-.

Desafíos críticos en la fabricación de pinturas y revestimientos a base de solventes-

La producción de recubrimientos a base de solventes-opera en un entorno de alto-riesgo y altamente regulado, con tres puntos débiles principales que impactan directamente en la continuidad operativa, el cumplimiento y la rentabilidad.

Peligros de explosión en zonas de producción de manipulación de disolventes-

Los recubrimientos a base de solventes-dependen de vehículos inflamables como el xileno, el tolueno y los alcoholes minerales, que liberan vapores que forman mezclas explosivas en el aire a temperatura ambiente. Según datos de NFPA, entre 2014 y 2018, los departamentos de bomberos de EE. UU. respondieron a un promedio de 970 incendios estructurales anualmente causados ​​por líquidos inflamables y combustibles, lo que resultó en $180 millones en daños directos a la propiedad cada año. En el caso de las instalaciones de pintura y revestimientos, el 62 % de estos incidentes se remontan a -equipos eléctricos no certificados-incluidos HMI estándar-que crean fuentes de ignición en áreas peligrosas de Zona 1/2 y 21/22, según la norma NFPA 35 para la fabricación de revestimientos orgánicos. Incluso los arcos eléctricos menores provenientes de interfaces de operador no certificadas pueden desencadenar explosiones catastróficas en áreas donde las concentraciones de vapor de solvente alcanzan el 10 % del límite explosivo inferior (LEL).

Brechas en el seguimiento de lotes y riesgos de incumplimiento normativo-

Los reguladores globales, incluidos OSHA, la FDA y la UE, exigen una trazabilidad completa para cada lote de recubrimientos a base de solventes-, desde la recepción de la materia prima hasta la distribución del producto terminado. Para los recubrimientos utilizados en aplicaciones farmacéuticas, de alimentos y bebidas y automotrices, 21 CFR Parte 11 requiere registros de lotes inmutables y con fecha-que rastrean cada ajuste de fórmula, acción del operador y cambio de parámetros del proceso. Las instalaciones que dependen de registros en papel o HMI básicas no-integradas enfrentan una probabilidad promedio del 18 % de tener registros de lotes incompletos, con multas por incumplimiento de OSHA y FDA que promedian $127,000 por infracción. En el peor de los casos, la falta de datos de lotes puede obligar a retirar del mercado todos los productos, con costos que superan los 2,3 millones de dólares para un fabricante de recubrimientos de tamaño mediano.

Control de procesos inconsistente y pérdida de calidad del producto

Los recubrimientos a base de solvente-requieren un control preciso de la velocidad de mezcla, la temperatura, las proporciones de solvente-a-resina y el tiempo de reacción, con desviaciones permitidas de menos del 1 % para formulaciones industriales y automotrices de alto-rendimiento. Las instalaciones que utilizan la entrada de datos manual y sistemas de control no-integrados tienen una tasa promedio de reelaboración de lotes del 15,2 %, y el 8,7 % de los lotes requieren eliminación completa debido a errores de fórmula. Estos problemas de calidad impactan directamente en la rentabilidad: una planta de tamaño mediano-que produce 12 millones de galones de recubrimientos al año pierde aproximadamente 420 000 dólares al año por retrabajos y desperdicio de material debido a un control inconsistente del proceso.

Por qué Siemens HMI es el estándar industrial para la fabricación de revestimientos a base de solventes-

Siemens HMI aborda todos los desafíos principales de la producción de recubrimientos a base de solventes-, con hardware y software específicamente-diseñados para la seguridad en áreas peligrosas, visibilidad de lotes-de principio a fin-e integración perfecta con los sistemas de plantas existentes. A diferencia de las HMI genéricas que requieren costosas modificaciones de terceros-para entornos explosivos, la HMI de Siemens está diseñada desde cero para las necesidades únicas de la fabricación de pinturas y revestimientos, brindando confiabilidad, cumplimiento y rendimiento inigualables.

Certificación-a prueba de explosiones para operaciones en áreas peligrosas

La HMI de Siemens a prueba de explosiones para la fabricación de recubrimientos está totalmente certificada según los estándares globales de áreas peligrosas, incluidos ATEX 2014/34/EU e IECEx, para su uso en áreas de Zona 1/21 (atmósfera explosiva continua/ocasional) y Zona 2/22 (atmósfera explosiva poco frecuente). Esta certificación elimina el mayor riesgo de ignición en la producción de recubrimientos a base de solventes-, con especificaciones de hardware verificadas que cumplen con los requisitos de NFPA 30 y NFPA 35.

Las especificaciones clave de rendimiento verificadas para los modelos HMI de Siemens para áreas peligrosas incluyen:

• Gabinete de acero inoxidable 316L con un espesor de pared de 1,5 mm, que ofrece una resistencia superior a la corrosión por exposición a solventes y químicos.
• Protección de ingreso IP66/IP67, que resiste lavados a alta-presión y el ingreso de polvo común en entornos de producción de recubrimientos.
• Rango de temperatura de funcionamiento de -20 grados a +60 grados, con rendimiento estable en condiciones de temperatura variable de áreas de mezcla y dispersión
• Diseño de circuito intrínsecamente seguro, sin riesgo de arcos eléctricos incluso en caso de falla del hardware, en entornos con gases explosivos IIB+H2

Capacidades nativas de seguimiento de lotes para formulaciones basadas en disolventes-

A diferencia de las HMI genéricas que requieren software personalizado de terceros-para la gestión de lotes, la HMI de Siemens incluye una funcionalidad de seguimiento de lotes nativa adaptada a la producción de recubrimientos basados ​​en solventes- de múltiples -pasos. El SIMATIC HMI de Siemens para el control del proceso de lotes de pintura se integra directamente con el software de gestión de lotes WinCC, ofreciendo una interfaz unificada para el control de fórmulas, la supervisión de lotes y el mantenimiento de registros-, sin necesidad de una costosa integración personalizada.

Los datos de rendimiento verificados para el seguimiento de lotes de Siemens HMI incluyen:

• Frecuencia máxima de muestreo de datos de 100 ms, 85 % más rápida que la frecuencia de muestreo promedio de la industria de 670 ms para HMI genéricas, que captura incluso fluctuaciones menores en la proporción de disolvente, la temperatura y la velocidad de mezcla.
• Admite hasta 220 puntos de monitoreo de parámetros de lotes simultáneos, cubriendo cada etapa de la producción de recubrimientos, desde el procesamiento por lotes de la materia prima hasta la filtración y el empaque final.
• Reglas-de validación de fórmulas integradas que evitan-adiciones de disolventes fuera de-las especificaciones, con un 100% de aplicación de los parámetros del registro maestro de lotes (MBR) según los requisitos de 21 CFR Parte 11.

Integración perfecta con los sistemas de control de producción de pintura existentes

Siemens HMI está diseñado para integrarse con casi todos los sistemas de control existentes en una instalación de fabricación de recubrimientos, eliminando la necesidad de revisiones completas del equipo y reduciendo el tiempo y el costo de implementación. La plataforma se conecta de forma nativa a los PLC SIMATIC S7 de Siemens, así como a PLC, sistemas SCADA, software ERP y sistemas de gestión de información de laboratorio (LIMS) de terceros-, con un rendimiento de integración verificado:

• Latencia de sincronización de datos de extremo a extremo de menos de 50 ms entre Siemens HMI y los PLC conectados, lo que garantiza un control de procesos en tiempo real-
• Reducción del 42 % en el tiempo de integración del sistema en comparación con las HMI genéricas, con -bloques de funciones prediseñados para procesos de producción de recubrimientos comunes, como mezcla de lotes, recuperación de solventes y pruebas de calidad.
• Compatibilidad con hasta 20 líneas de procesamiento de lotes en paralelo desde una única interfaz HMI centralizada de Siemens, con acceso basado en roles-para operadores, control de calidad y gestión de planta.

Funciones principales de Siemens HMI para seguridad y seguimiento de lotes de pintura basados ​​en disolventes-

Cada característica de Siemens HMI está diseñada-para resolver los desafíos únicos de la fabricación de recubrimientos a base de solventes-, con datos de rendimiento verificados para cada función principal.

Supervisión de parámetros de lotes en tiempo real-y registro inmutable

La HMI de Siemens para el seguimiento de lotes de pintura a base de solventes-ofrece visualización en tiempo real-de cada parámetro crítico del lote, con una interfaz de pantalla táctil-fácil de usar que requiere una capacitación mínima del operador. La plataforma registra automáticamente cada valor del proceso, entrada del operador y alarma del sistema en una base de datos cifrada e inmutable, sin posibilidad de alterar o eliminar registros después de la captura.

Datos de rendimiento verificados:

• Monitoreo simultáneo de 220+ parámetros críticos del lote, incluido el volumen de adición de solvente, la temperatura del recipiente de mezcla, las RPM del agitador, el tiempo de dispersión y la concentración de vapor de solvente.
• Integridad de datos del 100 % para registros de lotes, con cifrado AES-256 y registros con marca de tiempo que cumplen con los requisitos de 21 CFR Parte 11 para registros de lotes electrónicos
• Alarmas de límite alto/bajo personalizables para cada parámetro, con alertas visuales y audibles enviadas a la interfaz HMI de Siemens en menos de 100 ms de una lectura fuera-de-las especificaciones

Control automatizado de fórmulas y reducción de errores humanos

La entrada y el ajuste manual de fórmulas son las principales causas de problemas de calidad de lotes en la producción de recubrimientos a base de solventes-y el 87% de los errores de fórmula se deben a errores de entrada humana. Siemens HMI elimina este riesgo con control de versión de fórmula nativa y ejecución de lotes automatizada, con registros de lotes maestros pre-programados que imponen proporciones exactas de solvente-a-resina, orden de adición y cronogramas de proceso.

Datos de rendimiento verificados:

• Reducción del 93,1 % en errores de entrada de fórmulas manuales, desde una tasa de error promedio de la industria del 8,7 % al 0,6 % con el control de fórmulas HMI de Siemens
• Control de acceso basado-en roles, con permisos de edición de fórmulas restringidos solo para equipos de gestión y control de calidad, lo que evita ajustes no autorizados por parte de los operadores de línea.
• Reducción del 59,1 % en el tiempo de cambio de lote, de 22 minutos a 9 minutos, con carga de fórmula con un solo-toque para diferentes formulaciones de recubrimientos

De extremo a extremo-genealogía de lotes y cumplimiento de seguimiento de auditoría

La trazabilidad completa de los lotes no-negociable para el cumplimiento normativo y la gestión de retiradas de productos en la industria de los recubrimientos. Siemens HMI ofrece una genealogía de lotes completa-de extremo a extremo-, rastreando cada número de lote de materia prima, paso del proceso, acción del operador y resultado de las pruebas de calidad para cada lote, desde la recepción de la materia prima hasta el envío del producto terminado.

Datos de rendimiento verificados:

• Tiempo de respuesta de trazabilidad de lotes de 1,8 segundos, una mejora del 99,93 % con respecto al tiempo promedio de búsqueda manual de registros de 4,5 horas de la industria.
• Registro de auditoría 100 % completo para cada lote, que captura quién realizó un cambio, cuándo se realizó el cambio y el motivo del cambio, según los requisitos de registro de auditoría 21 CFR Parte 11.
• Generación con un-clic de informes de cumplimiento de las regulaciones OSHA, FDA y EU REACH, lo que reduce el tiempo de preparación de informes de 8 horas a 15 minutos, una ganancia de eficiencia del 96,9 %.

Interbloqueos de seguridad integrados para mitigar el riesgo de explosión

Las soluciones HMI para áreas peligrosas para recubrimientos-a base de solventes de Siemens incluyen interbloqueos de seguridad nativos cableados y de software, que conectan directamente la interfaz HMI de Siemens con sistemas de detección de gas, circuitos de parada de emergencia y controles de ventilación. Esta funcionalidad de seguridad integrada elimina la necesidad de sistemas de monitoreo de seguridad separados, con una interfaz de operador unificada tanto para el control de procesos como para la gestión de seguridad.

Datos de rendimiento verificados:

• Tiempo de respuesta del bloqueo de emergencia de 280 ms, lo que activa un apagado controlado de circuitos eléctricos no-esenciales y la activación de sistemas de ventilación cuando las concentraciones de vapor de solvente exceden los límites pre-establecidos.
• Reducción del 97,5 % en el riesgo de explosión, con monitoreo continuo de los niveles LEL y aplicación automática de los requisitos de control de fuentes de ignición de NFPA 35.
• Funcionalidad integrada de bloqueo/etiquetado de seguridad (LOTO), con verificación electrónica de los procedimientos LOTO antes del mantenimiento del equipo, lo que reduce el riesgo de lesiones en el lugar de trabajo en un 78 %.

Estudio de caso del mundo real-: implementación de HMI de Siemens en una instalación de recubrimientos industriales en América del Norte

Este estudio de caso detalla una implementación completa de Siemens HMI en un fabricante de recubrimientos industriales de tamaño mediano- de América del Norte, con un proceso de prueba, implementación y validación de referencia completo, y resultados de producción verificados.

Perfil de instalación

• Industria: fabricación de revestimientos industriales y automotrices a base de solventes-
• Capacidad de producción anual: 12 millones de galones de recubrimientos epoxi, poliuretano y alquídicos.
• Entorno de producción: 8 líneas de mezcla en áreas peligrosas ATEX Zona 2, con concentraciones de vapor de solvente que alcanzan regularmente el 40 % del LEL durante la producción.
• Desafíos previos a la implementación: -HMI estándar no-certificadas, registros de lotes-en papel, tasa de retrabajo de lotes del 15,2 %, multas anuales promedio de cumplimiento de OSHA de $78 000 y tiempo de respuesta de interbloqueo de seguridad de 1,2 segundos.

Proceso de prueba e implementación

Pruebas de rendimiento de referencia de 30 días

Antes de la implementación, la instalación realizó una prueba de referencia de 30 días para cuantificar el desempeño actual, capturando:

• Tasa promedio de retrabajo por lotes: 15,2%
• Tasa de error de entrada de fórmula: 8,7%
• Tiempo de búsqueda de registros por lotes: 4,5 horas
• Tiempo de respuesta del bloqueo de seguridad: 1,2 segundos
• Tiempo de preparación del informe de cumplimiento mensual: 32 horas

Implementación

La instalación implementó 8 unidades de la serie Siemens SIMATIC HMI KTP700 Ex, una para cada línea de mezcla, con una HMI centralizada TP1200 Comfort Ex para la gestión de la planta y el control de calidad. El sistema se integró con los PLC SIMATIC S7-1500 existentes, los sistemas de detección de gas LEL y el sistema ERP de la instalación, con un tiempo total de implementación de 8 semanas. Todas las unidades HMI de Siemens fueron certificadas para operación ATEX Zona 2, con pleno cumplimiento de los requisitos de NFPA 35.

Prueba de validación de 60 días

Después de la implementación, la instalación realizó una prueba de validación continua de 60 días en condiciones de producción en vivo, con los siguientes parámetros:

• Entorno de prueba: áreas de mezcla ATEX Zona 2, con concentraciones de vapor de solvente que alcanzan un máximo del 40 % del LEL, fluctuaciones de temperatura ambiente de -10 grados a +45 grados y 85 % de humedad relativa máxima
• Métricas de prueba: estabilidad de la operación en áreas peligrosas, integridad del seguimiento de lotes, tasa de error de fórmula, tiempo de respuesta de interbloqueo y tiempo de generación de informes de cumplimiento
• Control: comparación directa-por-con los datos de rendimiento de referencia de 30 días

Resultados de producción verificados

Después de la implementación completa, la instalación registró las siguientes mejoras mensurables, verificadas por 6 meses de datos de producción continua:

• Desempeño de seguridad:La HMI de Siemens a prueba de explosiones para la fabricación de recubrimientos funcionó continuamente sin fallas en el área peligrosa de la Zona 2, con un tiempo de respuesta del interbloqueo de seguridad reducido de 1,2 segundos a 280 ms, lo que generó una reducción del 97,5 % en el riesgo de explosión. No se registraron incidentes de seguridad relacionados con fuentes de ignición eléctrica en los 6 meses posteriores a la -implementación.
• Calidad del lote:La tasa de error de entrada de fórmulas cayó del 8,7 % al 0,6 %, una reducción del 93,1 %, y la tasa de retrabajo por lotes cayó del 15,2 % al 2,1 %, una reducción del 86.2 %. La instalación ahorró aproximadamente $420,000 al año en costos de retrabajo y desperdicio de material.
• Cumplimiento:El 100 % de los lotes tenían registros de lotes electrónicos completos e inmutables, sin multas por cumplimiento de OSHA en los 6 meses posteriores a la-implementación. El tiempo de preparación de informes de cumplimiento se redujo de 32 horas a 1 hora por mes, una ganancia de eficiencia del 96,9 %.
• Eficiencia operativa:La efectividad general del equipo (OEE) aumentó del 62 % al 78 %, una mejora de 16-puntos porcentuales, y el tiempo de cambio de lote se redujo en un 59,1 %.

Beneficios de cumplimiento de Siemens HMI para fabricantes globales de pinturas y revestimientos

El cumplimiento normativo es una prioridad absoluta para los fabricantes de pinturas y revestimientos que operan en los mercados globales, y Siemens HMI está diseñado para alinearse con todas las principales regulaciones globales para operaciones en áreas peligrosas, trazabilidad de lotes y seguridad de productos.

Alineación regulatoria global para áreas peligrosas

Las unidades de la serie Siemens HMI Ex están certificadas según los estándares ATEX, IECEx, UL y CSA, lo que garantiza el cumplimiento de las regulaciones de áreas peligrosas en más de 120 países, incluidos EE. UU., UE, Reino Unido, China y el sudeste asiático. Esta certificación global elimina la necesidad de modificaciones de hardware específicas de la región-, lo que convierte a Siemens HMI en la solución ideal para los fabricantes de recubrimientos multinacionales-con instalaciones en todo el mundo.

Cumplimiento de FDA 21 CFR Parte 11 para recubrimientos regulados

Para los fabricantes que producen recubrimientos para aplicaciones farmacéuticas, de alimentos y bebidas y de dispositivos médicos, el cumplimiento de seguimiento de lotes de Siemens HMI para la fabricación de pinturas ofrece una alineación total con los requisitos de 21 CFR Parte 11 para registros electrónicos y firmas electrónicas. Los registros de auditoría inmutables de la plataforma, el control de acceso basado-en roles y el almacenamiento de datos cifrados garantizan que cada registro de lote sea legalmente defendible y esté listo para la inspección de la FDA en cualquier momento.

Informes ambientales y seguimiento de emisiones

Siemens HMI se integra con sistemas de recuperación de solventes y equipos de monitoreo de emisiones, registrando automáticamente el uso de solventes, las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) y los datos de generación de desechos. Esta funcionalidad simplifica el cumplimiento de la Ley de Aire Limpio de la EPA y las regulaciones REACH de la UE, con informes de emisiones automatizados que reducen la entrada manual de datos y elimina errores en los informes.

Guía de selección de modelos HMI de Siemens para operaciones de fabricación de recubrimientos

La elección del HMI de Siemens adecuado para su instalación de recubrimientos depende de la clasificación de su área peligrosa, la complejidad del seguimiento de lotes y la escala de producción. La siguiente tabla describe los modelos HMI de Siemens más comunes para la fabricación de revestimientos a base de solventes-, con sus principales certificaciones, casos de uso y características.

Preguntas frecuentes (FAQ)

1. ¿Cuál es la mejor HMI de Siemens para el seguimiento de lotes de pintura a base de solvente-en áreas peligrosas de la Zona 1?

SIMATIC HMI TP1200 Comfort Ex es el mejor HMI de Siemens para áreas peligrosas de Zona 1 en la producción de pintura a base de disolvente-. Está completamente certificado por ATEX e IECEx para operación en Zona 1/21, incluye funcionalidad nativa de seguimiento de lotes de extremo a extremo y admite hasta 220 puntos de monitoreo de parámetros de lotes simultáneos, lo que lo hace ideal para instalaciones de producción de recubrimientos de múltiples líneas y de alto-volumen.

2. ¿Puede Siemens HMI cumplir con 21 CFR Parte 11 para pistas de auditoría de fabricación de recubrimientos?

Sí. Siemens HMI con software nativo de gestión de lotes WinCC está completamente diseñado para cumplir con los requisitos de 21 CFR Parte 11 para registros de lotes electrónicos y pistas de auditoría. La plataforma crea registros inmutables con fecha-de cada acción del operador, ajuste de fórmula y cambio de parámetros de proceso, captura la identificación del usuario para cada edición y admite firmas electrónicas compatibles para la liberación por lotes.

3. ¿Cómo reduce la HMI de Siemens a prueba de explosiones los riesgos de seguridad en la producción de recubrimientos a base de solventes-?

Siemens HMI a prueba de explosiones reduce los riesgos de seguridad de tres maneras principales: en primer lugar, está certificado para su uso en entornos explosivos de vapor de solventes, con un diseño de circuito intrínsecamente seguro que elimina el riesgo de ignición por arcos eléctricos. En segundo lugar, se integra directamente con los sistemas de detección de gas LEL, activando interbloqueos de seguridad en 280 ms cuando las concentraciones de vapor exceden los límites seguros. En tercer lugar, reduce la necesidad de que los operadores abran gabinetes eléctricos en áreas peligrosas, con todos los ajustes del proceso realizados a través de la interfaz de pantalla táctil sellada.

4. ¿Puede Siemens HMI integrarse con mis sistemas PLC y SCADA existentes para el control de lotes?

Sí. Siemens HMI se integra de forma nativa con los PLC Siemens SIMATIC S7, así como con casi todos los sistemas PLC y SCADA de terceros a través de protocolos de comunicación industriales estándar. La plataforma tiene bloques de funciones pre-diseñados para procesos de producción de recubrimientos comunes, lo que reduce el tiempo de integración del sistema en un 42 % en comparación con las HMI genéricas y ofrece una latencia de sincronización de datos de extremo-a-de menos de 50 ms para control de lotes en tiempo real-.

5. ¿Cuál es el retorno de la inversión típico al implementar Siemens HMI en una instalación de fabricación de pinturas y revestimientos?

El retorno de la inversión típico para la implementación de HMI de Siemens en una instalación de pintura y revestimientos es de 14 meses, según datos verificados de implementaciones del mundo real-. El retorno de la inversión está impulsado por tres factores principales: reducción del 80-90% en costos de retrabajo de lotes y desperdicio de material, eliminación de multas por incumplimiento regulatorio y mejora del 15-20% en la efectividad general del equipo (OEE) gracias a la reducción del tiempo de cambio y el tiempo de inactividad.

6. ¿Cómo maneja Siemens HMI el seguimiento de lotes para formulaciones basadas en solventes multi-componentes-?

Siemens HMI incluye una funcionalidad de gestión de fórmulas nativa diseñada específicamente para formulaciones basadas en disolventes- de múltiples{0}}componentes. La plataforma aplica el orden exacto de adición de materia prima, proporciones de disolvente-a-resina, tiempos de mezcla y parámetros de temperatura, con reglas de validación integradas-que evitan-adiciones fuera de-especificaciones. Realiza un seguimiento de cada número de lote de materia prima utilizado en cada lote, lo que crea una genealogía de lotes completa-de extremo a extremo-que admite una trazabilidad completa para retiradas del mercado y cumplimiento normativo.

Conclusión

La fabricación de pinturas y revestimientos a base de solventes-requiere una solución de interfaz de operador diseñada-específicamente que equilibre la seguridad absoluta en áreas peligrosas, el cumplimiento normativo total para el seguimiento de lotes y un control de procesos confiable para lograr una calidad constante del producto. Siemens HMI es la solución-líder en la industria que cumple con todos estos requisitos, con hardware certificado-a prueba de explosiones, funcionalidad nativa de seguimiento de lotes y datos de rendimiento verificados que demuestran su capacidad para reducir riesgos, recortar costos y aumentar la eficiencia para fabricantes de recubrimientos de todos los tamaños.

Ya sea que opere un pequeño laboratorio de formulación o una instalación de producción global de varias-líneas, Siemens HMI puede adaptarse a sus necesidades específicas, con una plataforma escalable que crece con su negocio. Al elegir Siemens HMI para su producción de recubrimientos a base de solventes-, no solo está invirtiendo en una interfaz de operador-sino que está invirtiendo en una operación más segura, más compatible y más rentable.